津冀金钢坩埚

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货品验收

 

收到货品时,应检查货品的外包装是否完好无损。开箱后检查坩埚表面有无缺损、裂纹、检查涂层有无损坏.



坩埚的搬运


为了更好的保护坩埚的釉层,搬运坩埚时必须非常小心,要轻取轻放,避免发生敲打、碰撞或跌落的现象,更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损,会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。应该用垫了软垫的手推车(或者其他合适的搬运工具)小心的搬运坩埚。


 

坩埚的存放


1.坩埚必须储存在干燥的环境中,最好是放在木托盘上,并保持通风;2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置;

3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中,否则吸潮后的坩埚,釉层很容易在坩埚预热环节中剥落,致使石墨被氧化,从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命,情况严重时甚至会出现底部脱落。



焦炭炉、生物颗粒炉、煤炉、燃气炉、燃油炉坩埚的安装


一、         安装坩埚前,必须先检查炉膛内部:炉壁和炉底应该是完好无损,没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣,必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转,从而造成坩埚局部受热过度,在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。

二、         坩埚的底部支撑:

1.安装坩埚时,坩埚的底部支撑必须使用表面平整的、足够大的圆柱形底座,底座的直径至少要与坩埚的底部相同,最好是略大2-3cm,且底座高度略高于出火口,从而防止火焰直接烧到坩埚底部。否则容易造成底部材料迅速被侵蚀,坩埚变成锥形,或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。

2.为防止坩埚与底座粘连,可以在坩埚与底座间放一层隔离物(如:细耐火砂或纸板。)

3.在倾转炉中使用卡隼式底座时,必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大,坩埚底部会受到挤压,必然造成底部破裂,而且在倾倒后,坩埚不能被有效地固定。

4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时,要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好,如果底座支撑不合适,此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。

三、坩埚与支撑砖间的空隙:

1.坩埚与支撑砖间的空隙太小,坩埚受热膨胀后会受阻裂开,可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物(插入小木片或纸板),在坩埚加热后,可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。

2.对于在侧面排废气的炉子,坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封,然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉顶没有完全密封,而使坩埚顶部氧化而裂开,且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开,更起到保护发热丝的作用。

(注:建议使用炉沿盖来防止坩埚的氧化、顶部开裂和腐蚀。炉沿盖的内边要覆盖住坩埚内表面100mm处,能更好地避免坩埚受到外力撞击和被氧化。)

3.在倾转炉中,应该在坩埚一半高度的位置上,有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入3~4cm左右的纸板,以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻。



感应电炉坩埚的安装

 

1. 坩埚与感应线圈间的距离为8-10cm(确保坩埚放置在感应线圈的中央部位)。

2. 感应线圈上表面附着的杂质要清理干净。

3. 炉底要用硬质耐火砖(好的耐火砖)垫平,所垫高度视坩埚与炉的高度而定。

4. 用优质的石棉布(厚2-3mm为好)贴附在感应线圈内侧,石棉布的上边应高于线圈,到平台口上。

5. 用于的石英砂(或莫来砂、耐火砂)放进坩埚与石棉布之间,一层层的夯实打起来。(注:最好用吸铁石吸一下石英砂中的杂质)

6. 用水玻璃、粘土、石英砂等混合成的混合物把上口封好。

注:坩埚安装好开始用时,用小功率30-50kw烘炉,等坩埚暗红时增至100kw,之后再调至所需功率。



感应电炉坩埚安装注意事项

1. 坩埚底要在第一线圈以上。

2. 坩埚上口与炉的最上面铝板平。

3. 如坩埚与线圈的间距小了,可用水玻璃把石英砂搅湿(三分之一的水玻璃,三分之二的水,用手将拌湿的石英砂攥成团,一抖散开即可)填充,填充时一定要夯实。

4. 开始一定要小功率烘炉,如用大功率会击穿坩埚。

5. 中频感应炉的炉中间位置功率大,是熔化带,注意水循环的畅通。

以上资料仅供客户参考



坩埚的预热

1.坩埚属陶瓷制品,坩埚壁内存在一定数量的气孔,容易吸潮,所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下,坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中:最好是放在有温度的炉边烘烤24小时以上,在这段时间内,坩埚要转动几次,使其均匀受热,去除坩埚壁内的潮气(或者将适量木柴放置坩埚内燃烧3小时左右达到预热效果)。以免坩埚升温太快,造成坩埚热膨胀,出现掉底、脱层或爆裂。

:潮气一般在75~100度时蒸发的最快,所以在此温度时升温一定要慢;2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时,之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化,氧化不仅会缩短坩埚的寿命,而且会由于热导率降低影响其使用性能,因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。

2. 坩埚经过第一次预热后通常如连续使用无需再次预热,除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中

3.坩埚预热后,操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度,并保温半小时,再降到正常的使用温度,然后加料。(加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。)通常使坩埚加热至815~930度,会有助于坩埚的釉料保护,如果有可能,这种高温加热可以每周都进行一次



火焰的控制


1.     火焰的高度最好与底座持平,沿底座的切线方向进入,先绕过底座,然后围绕坩埚盘旋上升。

2.     为保护坩埚釉层,避免坩埚氧化,火焰应为轻微的氧化性气氛(燃油炉的火焰头部呈现淡绿色)。

3.     为保证坩埚整体的均匀加热,避免某个部位过热,应使用合适的燃烧器和燃烧喷嘴,且火力不能过大。



坩埚的投料


一、坩埚放入炉内,最好是等自身红透,先放一点小型的金属碎料在坩埚底,再放金属锭(金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤),以免冷锭直接放进埚里,造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间,否则坩埚容易被挤裂。

二、烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去,金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心,最好是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料,锭料的棱角有可能撞裂坩埚。

三、使用过程中,埚里的金属水太少时,也不要一次加料太多,这样容易使埚内金属水遇冷而凝固,之后温度再次升高时,金属热膨胀而撑破坩埚。

添加剂的使用


1.     添加剂必须严格按照规定的量添加,过量的添加剂会缩短坩埚的寿命。

2.     添加剂绝对不能放入空坩埚或固体金属中,应该在金属完全溶解后再加入到金属液中间位置,并缓慢均匀的搅动,避免添加剂直接接触坩埚体。

3.     加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其浸入金属溶液中。



坩埚的夹取


1.     坩埚夹钳的尺寸必须和坩埚大小相匹配,且夹钳内部必须全部接触坩埚

2.     夹钳在夹取坩埚过程中把柄不能对坩埚的上沿有挤压,

3.     夹钳夹取坩埚的中部偏下位置,使整个坩埚受力均匀。

以上几点如不注意,容易过早的损坏坩埚或造成安全事故



坩埚的除渣


在熔炼过程中,添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣,附着在坩埚壁上,因熔渣中含有添加剂成份,会腐蚀坩埚壁,所以应坚持每天将熔渣清除一次。

1)清除熔渣应使用专用工具,在熔渣尚未凝固时及时清除,凝固后的熔渣将会难以清除。

2)清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。

3)当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时,会侵蚀坩埚,影响导热性能,再次加热膨胀时还会引起坩埚开裂,从而缩短坩埚使用寿命。



坩埚的清空


1.     热坩埚吊出炉后应放在耐高温板上,或者悬在转运工具上。不可直接放在砂子上,否则砂子会和坩埚的釉层一起反应,生成炉渣。

2.     坩埚停炉后,要把坩埚内金属液体倾倒干净,并进行除渣清洁。切莫让金属液体凝固在坩埚中,否则在下次加热使用时,金属膨胀会把坩埚撑破,有时甚至把坩埚底部整个撑掉。

3.     如因某种原因生产中断,金属液体应倒入模具(最好是小锭料模具)中形成锭料,方便下次使用。

请您根据不同的熔炼金属,不同炉型选择相应的坩埚!

 

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